Gira a Complejo Termoeléctrico Bahía Las Minas

Esta es la central de generación más grande de Panamá. Está compuesta por dos plantas independientes (ciclo combinado y carbón) con siete unidades de generación, para una capacidad total de 280 MW.

La planta de carbón tiene una caldera y 3 turbinas de vapor la cual nos pueden dar un consumo de 120 MW.

La planta de ciclo combinado tiene 3 turbinas a gas que operan con diésel, acopladas a una caldera de recuperación de calor que utiliza los gases de combustión de las turbinas para generar vapor y alimentar una turbina.

Esta caldera contiene muchos mecanismos para su funcionamiento, la cual estaremos explicando más adelante.

1.    Separador de aceite

El uso de estos componentes es muy importante debido a la relación entre los químicos del sistema; cuando el compresor está trabajando, una mínima cantidad de aceite se bombea mezclado con el refrigerante en forma de vapor en alta presión y alta temperatura. Así, si una pequeña cantidad de aceite circula por el sistema, no causara daño, sin embargo, si es demasiado aceite en los componentes interferiría con su operación, reduciendo notablemente su eficiencia. 

   2. Bomba de Condensado

Son bombas especiales con las que puede extraerse el agua de condensación en caso de que ésta no pueda salir por el desnivel natural. Por lo general, las bombas están compuestas por el cuerpo de la bomba propiamente dicho y una unidad de sensores o bien integrada en el cuerpo de la bomba o bien suministrada por separado.

1.    Bomba de alimentación de la caldera

Las bombas de agua de alimentación bombean el agua de alimentación desde el desgasificador a través de los calentadores de alta presión hasta la caldera. La principal característica de las Bombas de alimentación es la alta presión diferencial. En las centrales eléctricas de combustión de carbón y petróleo de tamaño grande y mediano, las Bombas principales son horizontales de tipo barril mientras que las bombas de refuerzo son horizontales de tipo mono etapa de doble aspiración.

1.    Tanques de Desairador condensado y agua de reposición y agua potable

Debido a que el vapor de agua forma parte del aire atmosférico, no es posible evitar el condensado en el sistema de aire comprimido. Durante el proceso de compresión, el aire se calienta. Al pasar por las cañerías y válvulas, el aire se enfría. Al enfriarse a una temperatura aproximada a la temperatura ambiente, el vapor presente en aire se condensa a líquido; este líquido puede ser removido mecánicamente. La cantidad de condensado aumenta a medida que el aire continúa enfriándose.

5.    Recalentadores del agua con valor de agua alta y baja 

1.    Turbina 2,3 y 4

1.    Cuarto de control de la turbina 4

En el cuarto de control podemos tener toda la información en este caso de la turbina #4 en la cual, se puede observar sus fallas y alertas en caso de emergencia, a su vez también se puede manejar su arranque y parado y el sistema de mantenimiento. 

1.    Extractores de vapor

El Extractor de vapor como su nombre lo dice, extrae el vapor dentro de la caldera. Se utiliza la extracción de vapor como un método para disminuir la irreversibilidad termodinámica de reinyectar condensado frío en la caldera. Esta consiste en extraer vapor en la turbina, mezclarla con el condensado y, por lo tanto, aumentar la temperatura de este antes de que reingrese a la caldera.

1.    Tanque de condensado y de agua de reposición torre de enfriamiento

Las unidades de recuperación de condensado son diseñadas para manejar condensado caliente, que generalmente se devuelve para su uso como agua de alimentación de caldera. El agua que se recupera en el tanque de condensado se utiliza para la reposición del agua en la torre de enfriamiento.